记者：谭总您好，能介绍一下您来参会的背景及建筑产业化的意义和目前发展状况吗？
很荣幸受到邀请前来参加此次论坛，来之前建设部的相关领导也做了交待，要求我将万科在建筑产业化方面的经验做法进行详细得宣讲，我也借此向烟台市领导及社会各界汇报一下万科近几年在建筑产业化方面所做的工作，与同行们进行交流与探讨。
建筑产业现代化是以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理为核心的新型建造方式，对推动建筑产业转型升级、实现节能减排、促进新型城镇化发展都具有重要意义。在一些发达国家，建筑产业化已经成为主流，目前我国已有30多个省市出台了专门的指导意见和相关配套措施，不少地方更是对建筑产业化的发展提出了明确要求，要通过建筑产业化来实现建筑品质提升，促进建筑节能、环保和可持续发展。
记者：您能给我们介绍一下万科集团在这方面的发展历程吗？
谭宇昂：万科集团对建筑产业化的研究和实践已有10多年的经验，2006年，万科在东莞建立了建筑研究中心，在国家建设部的支持下，率先启动了建筑产业化的研究；2008年万科第一个工业化建筑在深圳落地；2010年开始在各地规模运用。经过十多年的积累和试错，万科建立了建筑产业化的五大体系，受到建设部的高度重视和大力支持，之前国内没有一套完整的建造及评价体系，建设部特别邀请万科参与编制了《工业化建筑评价标准》、《装配式混凝土结构技术规程》等行业及国家标准，在技术上完善了行业的相关标准。同时万科也培养了产业链上下游共同成长的合作伙伴，实现了建筑产业现代化各个体系的成熟运用。
全装修住宅也属于产业化的一部分，万科自04年即开始提出装修房战略，最初是在多个不同项目进行几十套房的限量装修施工，以便进行技术、管理方面的摸索，经过6年的学习与摸索，集团自2010年开始对所有主流产品进行全装修。因为规模化的装修不是简单的等同于装修房屋数量的叠加，还需要对客户需求有精准的把握，从设计装修一体化、土建施工过程精度控制、各技术节点的严格把控、采购中防止货不对板的管理等一系列问题进行深入研究。另外装修房与毛坯房在交付方面对客户而言有着质的差别，装修房在验收、交付、售后服务及品牌影响等方面都对企业提出了极大的挑战。
记者：目前国家及各地政府都在积极推动建筑产业化的发展，我们也看到了阶段性的成果。到目前为止，建筑产业化的发展受到哪些限制？
谭宇昂：建筑产业化的实施，需要技术作支撑、资金作保障、管理作抓手、政策作支持。如果技术节点控制不到位，可能出现系统性的质量、安全问题，比如大规模的渗漏、开裂、业主投诉等社会问题。
因这方面技术管理的门槛比较高的，资金投入比较大，国家在建筑产业化方面推行多年，效果不是太明显，所以各地都尝试在新出让土地中作为强制条件，以希望更多有实力的企业能参与其中。国家住建部科技与产业化发展中心副总工程师叶明曾经说过，“建筑产业现代化、建筑工业化并不等于装配化，不要认为建了构件厂，造了几栋装配式建筑，就是建筑产业化了。建筑产业化核心是技术和管理双轮驱动”，“要做日本一样的建筑产业化，不是谁想做就能做，对于企业的整体建造能力都提出了较高的要求，关键是要形成自己的技术体系，对整个生产过程拥有把控能力，具备和专业化市场对接的能力”。
记者：万科在建筑产业化的过程中，怎样保证建筑质量的？
谭宇昂：首先针对我们集团内的建筑产业化的五大体系，建立了四大质量保证措施，包括“产品定型、日式的计划与现场管理、过程与交付评估、材料与部品的质量控制体系”。装修房方面，建立了万科装修房管理体系，提出装修四化管理，即“图纸深度标准化、现场管理可视化、材料加工工厂化、施工现场整洁化”。因为装修房对于主体施工质量要求相当高，在实践过程中，借助“两个工具一张表”，也就是“实测实量、交付评估、交房验收指引表”，以及总结的装修房管理35个关键控制节点，最大限度的保证了装修房的品质。
其次是不断的总结经验。在探索建筑产业化初期，万科也付出了一些代价，通过不断的试错及经验总结，形成了一系列技术成果。举例来说，为了提高预制率，目前万科集团内采用预制内墙板，按照传统的内隔墙板建造方式，开裂问题时有发生，特别是在转角部位采用矩形板时开裂现象比较严重，后来我们抽调集团内部各公司的技术专家进行研究分析，对材料及技术进行改进，转角部位改成T型板、L型板等，开裂得到了有效控制。通过各城市公司的多年实践经验，万科制定了集团内部的企业标准《预制内墙板工艺工法图集》，大大降低了错误率。
最后是走出去学习。日本目前是世界上建筑产业化水平较为发达的国家，自2012年起，为了进一步提高工程质量管理水平，学习推广建筑产业化，万科集团启动了“千亿计划”，耗资亿元选派千名管理干部和技术骨干赴日研修，到目前为止，万科共有1000多人完成赴日研修，为公司在产业化的进一步发展奠定了基础。
记者：作为集团领导，您会对烟台万科在建筑产业化方面提供哪些支持？
万科进入烟台已经有6年时间，在烟台的发展也得到了集团的认可。建筑产业化方面，集团每年都会拿出专项资金对一线公司在产业化发展方面进行支持与奖励，在此基础上集团对烟台公司会在专业技术人才、资金、管理等调动各方面力量给予足够的支持，为烟台的建筑产业化发展做出贡献，以回馈政府及社会对万科的帮助及肯定。
作为建筑产业化的具体实施单位，烟台万科目前又在做哪些工作？记者随后又采访了烟台万科总经理曾巍先生，听听他对建筑产业化的认识和信心。
记者：曾总您好，请问您对目前烟台的建筑产业化如何认识的？
曾巍：目前，烟台建筑产业化水平还处于初期阶段，经验欠缺，规模化应用较少，相应的配套资源不完善，在成本上工业化生产方式比传统建造方式单方增加的直接成本高达五百元以上，如果前期工作考虑不全面，比如没有做到标准化和模数化，增加的成本将更高。技术上如果应用不熟练会导致工期延长、窝工等现象发生，管理上不到位也会造成一些系统性的质量问题。但相信随着应用规模的不断扩大，技术的成熟和能力的提升，加之政府政策的完善，工业化与传统的建造方式在造价及建造能力上的差异未来会逐步降低。
装修房方面，也看到烟台一些有追求的地产企业在进行装修房的探索实践，但在实施过程中遇到了客户对装修质量不认可而无法交付、设计风格不接受而滞销、装修后售价有压力导致应有利润降低等问题最终不得不改建成毛坯房，这是一种很可惜的现象，当然也说明了市场的残酷。实际上这些问题万科集团最初也或多或少面临过，但经过这几年的试错和积累，目前基本已经度过了那个时期。
记者：采访市住建局开发办原嘉祥主任时，原主任提到要发挥万科等企业在建筑产业化方面的引领作用，那么万科在这方面有哪些准备？
曾巍：首先烟台万科有集团的强大支持，另外烟台万科自己已经做好了充分准备，积累了比较丰富的研究和实践经验。
技术上，烟台万科目前赴日研修的技术骨干已达10余人，公司基本上所有工程人员都在集团进行过建筑产业化系统的学习与实践。当然，工业化的成功实施单靠部分环节或一两个工程技术人员是无法实现的，还需要整个公司的系统管理体系和上下游产业链的配合。
合作资源上，预制构件从最初由外地长途输送，到现在直接利用集团成熟模具与技术，通过与当地有实力的企业进行合作，已经能生产出满足需求的产品。6年前，万科刚进入烟台时，装修队伍还需要调用集团成熟的资源，经过6年的探索磨合，目前已培养了多个优秀的本地装修企业，积累了成熟的装修房技术和管理经验。另外，集团有成熟的装修材料战略资源，在质量、供应上都能得到保障。
实践方面上，烟台万科已经交付装修房近7000套，到访交付率达到98%以上，得到了客户的一致认可。目前已完成预制楼梯2000多挂，同时利用两年多时间完成了预制内墙板、叠合楼板、预制外墙板等PC构件的技术研究与探索，为大面积实施做好了技术、人员及管理等方面的充分准备。
记者：听到您对产业化如此有信心，那您能介绍一下烟台万科在工业化道路上的经验吗？
当然，所有工作都没有一帆风顺，我们也是怀着敬畏之心来对待此项工作，比如在做预制楼梯的初期，烟台万科也是经历了一些波折，最初的预制剪刀梯，普通塔吊已经安装完成，但楼梯重量超重无法吊起，塔吊升级又会带来较大的成本增加，后来通过技术优化，以增加较低成本找到了解决方案。所以工业化需要在设计之初对建筑的体型系数、外立面、垂直运输设备等进行系统全面的考虑。效率是所有企业的追求，精装修对工期影响较大，交付时间长会降低客户的购买欲望，如何在施工质量、成品保护、材料供应、人员调度方面做好统筹，这对管理提出了很高的要求，只有对所有的环节都进行详细的推演与实践，才能达到理想的状态。
建筑产业化是大势所趋，万科将坚定得在烟台走建筑产业化发展之路，响应政府号召，做好城市配套服务商，为烟台的建筑产业化发展做出更大贡献，为烟台广大市民提供更宜居的“三好”住宅。
记者：通过谭总、曾总对工业化的解读，我们看到万科在建筑产业化道路上做了充分的准备，我们也期待在不远的将来，建筑产业化在 烟台落地实施，为烟台城市建设带来更多的先进技术与建造理念，为烟台人民提供更多更加宜居的建筑产品，为烟台城市的健康、可持续发展贡献更多的力量。
